瀝青乳化設(shè)備

主要特點(diǎn)：

1.采用全自動(dòng)的控制系統(tǒng)，自動(dòng)監(jiān)控并調(diào)節(jié)瀝青含量。設(shè)備采用雙乳水罐自動(dòng)混合材料，可以交替排水，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。閥門(mén)氣動(dòng)（電動(dòng)）控制，從而降低施工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率；

2.高效換熱器，可將成品乳化瀝青從高溫冷卻至常溫，從而提高儲(chǔ)存的穩(wěn)定性；被加熱的冷卻水又可用于乳化瀝青的生產(chǎn)，省掉了清水加熱費(fèi)用。整個(gè)過(guò)程環(huán)保節(jié)能；

3.導(dǎo)熱油電加熱系統(tǒng)單獨(dú)加熱，并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)溫控。主要用于生產(chǎn)前對(duì)泵體的預(yù)熱及生產(chǎn)過(guò)程中供溫。取代了傳統(tǒng)型噴燈烘焙的方式，快速便捷高效；

4.瀝青乳化生產(chǎn)過(guò)程中的核心部件乳化機(jī)是由我公司自主研發(fā)，采用獨(dú)特的定轉(zhuǎn)子間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)，可保持極小的穩(wěn)定間隙。經(jīng)過(guò)特殊處理的定子與轉(zhuǎn)子有很強(qiáng)的耐磨性與抗腐蝕性，從而保證乳化效果及其穩(wěn)定性；

5.瀝青乳化設(shè)備采用PLC控制系統(tǒng)。采用變頻調(diào)速電機(jī)來(lái)調(diào)節(jié)瀝青泵轉(zhuǎn)速，通過(guò)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)乳水流量，可更加精確控制乳化瀝青的瀝青含量

6.接觸乳液的所有材料均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，有很強(qiáng)的耐腐蝕性，可以適用于不同類(lèi)型的乳化瀝青生產(chǎn)。

基本參數(shù)

瀝青脫桶設(shè)備

主要特點(diǎn):

1.采用封閉式結(jié)構(gòu)，性能環(huán)保。

2.采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，進(jìn)口自動(dòng)點(diǎn)火燃燒器。

3.適用進(jìn)口，國(guó)產(chǎn)各種桶型，且瀝青桶變形也不會(huì)影響生產(chǎn)，適應(yīng)性超強(qiáng)。

4.充分利用導(dǎo)熱油爐排放的廢氣（320～450℃），用其余熱二次加熱脫桶（最終排氣溫度約150℃），且全封閉式脫桶，較連續(xù)式節(jié)能50%。

5.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，易于運(yùn)輸、快速安裝。

基本參數(shù)

我公司提供三種結(jié)構(gòu)形式的瀝青儲(chǔ)存罐，導(dǎo)熱油加熱式瀝青罐，電加熱式瀝青罐和自加熱式瀝青罐。這些瀝青罐均可以配套瀝青拌合站使用，也可單獨(dú)使用。

導(dǎo)熱油加熱式瀝青罐

該瀝青儲(chǔ)存罐采用導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)、燃煤、燃?xì)饣蛉加蜖t為熱源、由熱油泵強(qiáng)制循環(huán)、把瀝青加熱到使用溫度。本瀝青罐最大的特點(diǎn)就加熱快，即能大量生產(chǎn)高溫瀝青，又能節(jié)約熱能，臨時(shí)性提取少量的熱瀝青。生產(chǎn)160℃的熱瀝青一般不超過(guò)4小時(shí)。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、罐體容積大、重心低、結(jié)構(gòu)緊湊；

2、瀝青罐設(shè)有加熱系統(tǒng)，配進(jìn)口柴油燃燒器，燃燒質(zhì)量好，無(wú)污染；

3、采用獨(dú)特的導(dǎo)熱油系統(tǒng)對(duì)瀝青泵、閥加熱保溫；

4、多功能泵送系統(tǒng)，可滿足瀝青運(yùn)輸中各種需要；

5、采用軸傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)瀝青泵和導(dǎo)熱油泵，傳動(dòng)可靠，操作方便。

電加熱式瀝青罐

電加熱式瀝青罐是一種利用電熱管直接加熱瀝青的一種瀝青存儲(chǔ)罐。其結(jié)構(gòu)緊湊，安裝運(yùn)輸方便，操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，施工無(wú)其他污染等優(yōu)點(diǎn)，得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。

直熱式瀝青罐

其相對(duì)于普通的自熱式瀝青罐，解決了傳統(tǒng)的自熱式瀝青罐局部溫度過(guò)高，引起瀝青老化的問(wèn)題。

直熱式瀝青罐，具有熱效率高，外型防集裝箱設(shè)計(jì)方便安裝、運(yùn)輸，具有獨(dú)立加熱功能，不需要額外增加導(dǎo)熱油爐。

導(dǎo)熱油加熱式瀝青罐規(guī)格表

電加熱式瀝青罐參數(shù)表

直熱式瀝青罐參數(shù)表

干燥滾筒的作用

干燥滾筒是瀝青拌合站中的最為核心的部件之一，它是將燃燒器發(fā)出的熱能，通過(guò)熱交換來(lái)加熱含有水分的冷骨料，將其脫水、加熱的系統(tǒng)部件。其性能直接決定整套瀝青拌合站的產(chǎn)量、拌合成品料的質(zhì)量、整套瀝青拌合站的可靠性。干燥滾筒最核心的參數(shù)是熱交換效率，其影響干燥滾筒的產(chǎn)量和設(shè)備運(yùn)行成本。因此，我公司不斷致力于提高干燥滾筒的熱交換效率，為客戶最大程度的節(jié)省能源消耗，降低客戶使用成本，有移動(dòng)式和固定式供客戶選擇。

干燥滾筒的特點(diǎn)

1、筒身整體采用耐熱鍋爐鋼板?

2、內(nèi)部撥料葉片也采用鍋爐鋼板，用螺栓連接，壽命長(zhǎng)，更換方便快捷。?

3、四輪摩擦驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音低，壽命長(zhǎng)。?

4、驅(qū)動(dòng)減速機(jī)采用硬齒面減速機(jī)，承載大，耐沖擊。?

5、經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)的“蝶形”彈性連接板，在筒體受熱膨脹后受力更加均勻。徹底解決了彈性板受熱開(kāi)裂的頑疾。?

6、托輥、托輥軸采用優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛造。超長(zhǎng)使用壽命。?

7、滾筒外部采用優(yōu)質(zhì)保溫材料，外加不銹鋼蒙板包裝，保溫性能好，外觀整潔美觀。?

干燥滾筒的熱效率

影響干燥滾筒熱效率的核心影響因素是能否在滾筒內(nèi)形成完整、均勻的料簾。而干燥滾筒料簾的形成，是由其內(nèi)撥料葉片的結(jié)構(gòu)和布置決定的。因此干燥滾筒撥料葉片的設(shè)計(jì)與布置，是影響干燥滾筒熱效率的核心要素。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1.采用新型結(jié)構(gòu)，改變傳統(tǒng)燃燒器機(jī)理，采用燃燒室旋轉(zhuǎn)方式解決傳統(tǒng)燃燒器易結(jié)渣燃燒不完全等缺陷。

2.火焰溫度高，節(jié)約能源，燃燒充分。

3.采用獨(dú)家配料的高性能耐火磚，延長(zhǎng)使用壽命。

4.可連續(xù)生產(chǎn)，無(wú)須天天清渣。

5.生產(chǎn)成本低，僅為燃油燃燒器的1/3。

6. 煤粉機(jī)錘片采用NM500高耐磨材料。

7. 全自動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)點(diǎn)火自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)，方便操作。

主要部件

粉煤機(jī)：將顆粒狀煤磨成150-200目的煤粉

燃燒機(jī)主機(jī)：包括燃燒爐膛、前后移動(dòng)系統(tǒng)、自動(dòng)旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，助燃空氣供給系統(tǒng)

控制系統(tǒng)：各系統(tǒng)的控制，溫度的檢測(cè)和控制

點(diǎn)火系統(tǒng)：可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)點(diǎn)火

引火口：與干燥滾筒出料裝置連接，保護(hù)出料裝置不被燒壞

規(guī)格參數(shù)

振動(dòng)篩的主要優(yōu)點(diǎn)：

1、采用較為新穎的五層結(jié)構(gòu)振動(dòng)篩；振動(dòng)篩具有旁通倉(cāng)結(jié)構(gòu)更利于方便使用，具有高效、可靠應(yīng)對(duì)不同類(lèi)型配料的能力。

2、由于篩箱振動(dòng)強(qiáng)烈，減少了物料堵塞篩孔的現(xiàn)象，使篩子具有較高的篩分效率和生產(chǎn)率。

3、構(gòu)造簡(jiǎn)單、拆換篩面方便。

4、篩分每噸物料所消耗的電能少。

工作特點(diǎn)：

1、采用塊偏心作為激振力，激振力強(qiáng)。

2、篩子橫梁與篩箱采用高強(qiáng)度螺栓，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便快捷。

3、采用輪胎聯(lián)軸器，柔性連接，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

4、采用小振幅，高頻率，大傾角結(jié)構(gòu)，使該機(jī)篩分效率高、處理最大、壽命長(zhǎng)、電耗低、噪音小。

工作原理

工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。

產(chǎn)品構(gòu)造

結(jié)構(gòu)原理：脈沖袋式除塵器 它是由5部分組成：?

1、上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成；

2、中箱體：有多孔板、濾袋裝置和文氏管組成；

3、下箱體：由進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門(mén)組成；

4、排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；

5、噴吹系統(tǒng)：由 脈沖控制儀 、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)裝置組成。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、除塵效率高，達(dá)99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對(duì)亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級(jí)效率。

2、處理風(fēng)量范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達(dá)1min數(shù)萬(wàn)m3，用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。

3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)操作方便。

4、在保證同樣高除塵效率的前提下，造價(jià)低于電除塵器。

5、對(duì)粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。

ZLMC系列布袋除塵器的技術(shù)參數(shù)

簡(jiǎn)介

HCM系列移動(dòng)式瀝青攪拌站是我公司新一代瀝青站產(chǎn)品，便于快捷運(yùn)輸與安裝。模塊化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊。整個(gè)拆卸安裝工作可以在5天內(nèi)完成，大大節(jié)省了人力物力。

HCM系列移動(dòng)式瀝青攪拌站可以在不同的路面行駛,產(chǎn)能范圍為40-200噸/小時(shí)。

簡(jiǎn)言之，對(duì)較為緊急的路面施工項(xiàng)目而言，HCM系列移動(dòng)式瀝青站是一個(gè)理想的選擇。

工作原理

所有瀝青站部件都裝在移動(dòng)式拖車(chē)底盤(pán)上，移動(dòng)方便。把不同的拖車(chē)組合到一起就可以運(yùn)輸。

底盤(pán)按照卡車(chē)標(biāo)準(zhǔn)制造，尺寸適合不同的路面，如高速路面，城市路面等。

移動(dòng)式瀝青站由8部分獨(dú)立的部件組成

拖車(chē)1：冷料系統(tǒng)

拖車(chē)2：干燥滾筒與燃燒系統(tǒng)

拖車(chē)3：攪拌樓：震動(dòng)篩、熱料倉(cāng)、稱量系統(tǒng)、攪拌機(jī)）

拖車(chē)4：除塵系統(tǒng) （可選布袋除塵）

拖車(chē)5：礦粉系統(tǒng) （可選配）

拖車(chē)6：瀝青罐

拖車(chē)7：導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)

拖車(chē)8：控制系統(tǒng)

所有部件都是相互獨(dú)立存在同時(shí)又可以實(shí)現(xiàn)無(wú)縫鏈接。

主要特點(diǎn)：

1、采用韓國(guó)移動(dòng)站設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，移動(dòng)性能高，占地少、運(yùn)輸方便、轉(zhuǎn)場(chǎng)后可在短期內(nèi)重新生產(chǎn)。

2、采用AVIC品牌航空快速插頭，快速拆裝電線。

3、操作簡(jiǎn)便的生產(chǎn)工藝流程，控制系統(tǒng)精度高、可靠性強(qiáng)、性能穩(wěn)定。

4、可實(shí)現(xiàn)一車(chē)拖，快速轉(zhuǎn)場(chǎng)，節(jié)省人力物力。

5、干燥、稱量、攪拌、出料系統(tǒng)全程電腦全自動(dòng)控制。

6、各個(gè)部件相互獨(dú)立存在，可實(shí)現(xiàn)無(wú)縫連接。

技術(shù)參數(shù)

固定式瀝青攪拌站

HC系列固定式瀝青攪拌站具有配比準(zhǔn)確，拌合均勻，性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于修筑高速公路，機(jī)場(chǎng)，港口，貨場(chǎng)，廣場(chǎng)等工程。該設(shè)備可以生產(chǎn)瀝青混合料，改性瀝青混合料，彩色瀝青混合料，瀝青瑪蹄脂混合料，滿足客戶的不同工程需求。

優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)

智能便捷

1.自主研發(fā)的PC+西門(mén)子PLC控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、半自動(dòng)控制和手動(dòng)控制。

2. Wifi遠(yuǎn)程控制，故障預(yù)警診斷，報(bào)表功能齊全，打印生產(chǎn)報(bào)表。

3.人性化設(shè)計(jì)，Windows操作平臺(tái)，顯示電機(jī)以及燃燒器運(yùn)行動(dòng)態(tài)和監(jiān)控冷料情況。

4.系統(tǒng)具有參數(shù)設(shè)定、數(shù)據(jù)治理、故障診斷等功能，使操作簡(jiǎn)單、安全。

環(huán)保節(jié)能

1.重力和布袋兩級(jí)除塵，排煙濃度達(dá)到林格曼一級(jí)，含塵量≤20mg/Nm3。

2.設(shè)備采用消音、隔音、減震等措施，顯著降低噪音排放，環(huán)境噪音≤80dB(A)。

3.布袋除塵采用高壓空氣脈沖反吹，清灰效果好；濾袋設(shè)有高、低溫保護(hù)裝置，延長(zhǎng)濾袋使用壽命。

4. 燃燒器采用意大利結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，燃燒效率高，適用燃料廣，根據(jù)用戶需要，可適用柴油、重油、煙煤，燃?xì)獾榷嘤猛救剂?，環(huán)保節(jié)能。

5. 獨(dú)特的攪拌葉片設(shè)計(jì)及簡(jiǎn)捷高效的驅(qū)動(dòng)方式使得攪拌更輕松、高效、可靠。

6. 采用美國(guó)NOMEX過(guò)濾袋，耐高溫，使用壽命長(zhǎng)。

精準(zhǔn)計(jì)量

1.采用歐洲標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的整體熱系統(tǒng)動(dòng)力配合精確的稱量系統(tǒng)，降低油耗、電耗等生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)、節(jié)能; 采用美國(guó)TOLEDO稱重傳感器，計(jì)量精確。

2.瀝青泵為采用變頻控制+二次計(jì)量技術(shù)，落差自動(dòng)修正，瀝青計(jì)量精度：動(dòng)態(tài)±2.5%。

3.骨料計(jì)量采用，落差自動(dòng)校正，計(jì)量精度：動(dòng)態(tài)±1.5%;粉料計(jì)量精度：動(dòng)態(tài)±1.0%。

4.油石比精度≤±0.1%。

5.冷料計(jì)量皮帶采用西門(mén)子變頻器調(diào)速皮帶，調(diào)速精確穩(wěn)定。

安全可靠

1.國(guó)際知名品牌配套,穩(wěn)定性好，可靠性高，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

2.控制系統(tǒng)雙主機(jī)冗余設(shè)計(jì)，動(dòng)態(tài)流程顯示，操作性能可靠。

3.可靠的集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，自動(dòng)定時(shí)省工省時(shí)，潤(rùn)滑可靠，延長(zhǎng)使用壽命。

4.發(fā)貨前全部進(jìn)行廠內(nèi)組裝、調(diào)試，大幅縮減工地安調(diào)時(shí)間，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

5.在關(guān)鍵部件裝有機(jī)械式檢修口，保護(hù)維修人員生命安全。

場(chǎng)站布局

1.設(shè)備采用模塊式結(jié)構(gòu)，三維繪圖軟件立體設(shè)計(jì)，可根據(jù)施工要求，靈活組合形成多種配置。

2.占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，解決了因場(chǎng)地不足而遇到的困難。

3.簡(jiǎn)化基礎(chǔ)，安裝、維護(hù)便捷，運(yùn)輸方便，便于轉(zhuǎn)場(chǎng)。

4.布局合理，外觀美觀大方。

固定式瀝青攪拌站的主要組成

1、冷骨料配給系統(tǒng)

冷料系統(tǒng)包括冷料倉(cāng)，皮帶給料機(jī)和集料皮帶。

皮帶給料機(jī)采用變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，控制范圍為1:25，可以實(shí)現(xiàn)冷骨料的精確配給和遠(yuǎn)程自動(dòng)控制。

缺料報(bào)警裝置——當(dāng)料倉(cāng)堵塞或空倉(cāng)時(shí)，缺料報(bào)警器裝置會(huì)自動(dòng)報(bào)警，提醒操作人員及時(shí)處理。

破拱振動(dòng)電機(jī)

當(dāng)物料因潮濕流動(dòng)不暢時(shí)，操作人員可以根據(jù)情況選擇手動(dòng)振動(dòng)或自動(dòng)延時(shí)振動(dòng)。

料倉(cāng)上部配有格柵，防止大骨料進(jìn)入料倉(cāng)；料倉(cāng)周?chē)惭b有防護(hù)網(wǎng)和拉線開(kāi)關(guān)，確保施工安全。

2、烘干系統(tǒng)

瀝青攪拌設(shè)備的干燥滾筒采用逆流式設(shè)計(jì)。

燃燒器安裝在干燥滾筒的出料口，干燥滾筒向出料口傾斜，冷骨料從進(jìn)料口進(jìn)入向燃燒器火焰方向流動(dòng)；同時(shí)，空氣經(jīng)過(guò)燃燒器加熱后通過(guò)進(jìn)料口排出。在熱空氣和冷骨料相向流動(dòng)的過(guò)程中，冷骨料和加熱后的空氣進(jìn)行充分的熱交換，從而使骨料達(dá)到設(shè)定的溫度。在干燥滾筒的出料端安裝有熱電偶測(cè)溫裝置，與燃燒器的控制系統(tǒng)配合，從而控制骨料出料溫度。

干燥滾筒內(nèi)部使用三種不同類(lèi)型的撥料板。

進(jìn)口處采用螺旋撥料板引導(dǎo)骨料向前移動(dòng)；中部的撥料板使骨料以均勻的料簾落下，使其與熱空氣達(dá)到最佳的熱交換效果；火焰燃燒區(qū)采用T型撥料板，使骨料在火焰和筒壁之間形成隔熱層，從而防止筒壁溫度過(guò)高，同時(shí)，T型撥料板還使骨料和火焰分開(kāi)，防止火焰熄滅并阻止骨料與未燃燒的燃油接觸。

干燥滾筒通過(guò)托輪和筒圈采用摩擦驅(qū)動(dòng)。每個(gè)托輪由單獨(dú)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)。啟動(dòng)方式采用降壓?jiǎn)?dòng)，確保受載平衡，減輕了電機(jī)的過(guò)載，避免托輪抖動(dòng)。

滾筒和筒圈采用新型的蝶形連接板，保證滾筒受熱膨脹時(shí)不會(huì)對(duì)筒圈產(chǎn)生應(yīng)力，也避免筒體變形，從而避免了傳統(tǒng)鋼板連接方式導(dǎo)致的滾筒焊接處損壞。

燃燒器適用燃料：輕油，重/渣油，天然氣，煤粉。

3、除塵系統(tǒng)

集裝箱式除塵系統(tǒng)配有一級(jí)重力除塵和二級(jí)布袋除塵，具備以下特點(diǎn)：

結(jié)構(gòu)緊湊，安裝快捷，除塵效率高；

重力除塵和布袋除塵相結(jié)合，除塵效果達(dá)到99.8%；

除塵布袋采用美國(guó)杜邦（DuPont）NOMEX材料，耐高溫，壽命長(zhǎng)；

回收粉塵可以再次利用，減少環(huán)境污染；

綠色環(huán)保，煙氣排放＜20mg/Nm3，CO?＜500ppm，NOx＜60ppm，SOx=0。

4、拌合樓

瀝青拌合樓采用模塊化設(shè)計(jì)，整體式安裝底座，因此具有安裝快捷，拆卸方便等特點(diǎn)：?

①集裝箱式結(jié)構(gòu)，可以直接裝入標(biāo)準(zhǔn)集裝箱，運(yùn)輸方便。

②整體式鋼結(jié)構(gòu)安裝底座，無(wú)需混凝土基礎(chǔ)，安裝快捷。

③行走平臺(tái)采用沖壓孔鋼板，輕便堅(jiān)固，防止灰塵累積。

④所有的設(shè)備在出廠前都會(huì)進(jìn)行預(yù)組裝并試機(jī)，減少現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試時(shí)間。

5、振動(dòng)篩分系統(tǒng)

我公司設(shè)計(jì)的振動(dòng)篩，出料槽可以移動(dòng)，檢修人員可以直接接觸到每層篩網(wǎng)，更換任何一層篩網(wǎng)均不需要移開(kāi)其他篩網(wǎng)。

具備以下特點(diǎn)：

①移動(dòng)式出料端，抽拉式篩網(wǎng)，更換篩網(wǎng)更加快捷方便。

②更大的檢修門(mén)和檢修孔，方便快速更換篩網(wǎng)。

③外置免維護(hù)振動(dòng)軸，采用國(guó)際知名品牌SKF或FAG軸承，性能更加穩(wěn)定可靠。

④高強(qiáng)度錳鋼篩網(wǎng)，使用壽命更長(zhǎng)。

6、稱重計(jì)量單元

氣動(dòng)控制卸料門(mén)和飛料補(bǔ)償控制功能，保證了骨料和添加劑的精確計(jì)量。

回收粉和新粉單獨(dú)計(jì)量，確?；旌狭系馁|(zhì)量。

瀝青二次計(jì)量功能，確?；旌狭系挠褪染_穩(wěn)定。

7、攪拌機(jī)

我公司采用雙臥軸漩渦式攪拌缸，攪拌速度快，拌合均勻。攪拌機(jī)由缸體，攪拌軸，攪拌臂，攪拌葉片，耐磨襯板，卸料門(mén)組成。

當(dāng)葉片磨損時(shí)，可以調(diào)整葉片方向繼續(xù)使用，使攪拌葉片的使用壽命延長(zhǎng)一倍。

攪拌葉片與缸體之間的間隙可調(diào)節(jié)。攪拌缸觀察門(mén)設(shè)有聯(lián)鎖保險(xiǎn)開(kāi)關(guān)，在開(kāi)門(mén)狀態(tài)下，攪拌臂和稱料卸料系統(tǒng)不能啟動(dòng)，保證檢修人員的安全。

卓越的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：

①攪拌缸體采用分體式機(jī)構(gòu)，組裝和檢修更加方便快捷。

②同步機(jī)構(gòu)采用齒輪強(qiáng)制同步，先同步后攪拌，效率更高。

③傳動(dòng)系統(tǒng)采用三軸同步齒輪箱，傳動(dòng)效率高。

④雙向螺旋葉片，實(shí)現(xiàn)三維空間混合。

⑤迷宮式軸段密封，確?；旌狭喜恍孤?。

⑥高壓瀝青噴灑系統(tǒng)，使瀝青和骨料在攪拌鍋內(nèi)快速均勻攪拌。

⑦卸料料門(mén)選配導(dǎo)熱油加熱或電加熱，防止料門(mén)粘結(jié)。

8、瀝青加熱儲(chǔ)存系統(tǒng)

HC系列瀝青站可以配置不同容量的瀝青罐，滿足不同客戶的需求。

瀝青罐內(nèi)配置三列導(dǎo)熱油加熱盤(pán)管，具有可靠的加熱效率和安全性。

瀝青罐及管道配備保溫層，最大程度減少熱量損失。

瀝青采用導(dǎo)熱油加熱，保證瀝青溫度穩(wěn)定可靠。

瀝青管道出廠前預(yù)裝，試壓，使現(xiàn)場(chǎng)安裝方便快捷。

9、粉料系統(tǒng)

礦粉儲(chǔ)存，輸送，卸料整個(gè)過(guò)程聯(lián)鎖控制，同時(shí)配備精確的傳感器，確保礦粉供給精確。

礦粉入罐可以采用泵送或粉料提升機(jī)，滿足不同客戶的卸粉方式。

回收粉（粉末狀,灰）采用集中儲(chǔ)存處理，解決回收粉塵的污染。

10、成品料存儲(chǔ)系統(tǒng)

根據(jù)客戶需求，可配備底置式或旁置式成品料倉(cāng)。

根據(jù)客戶超長(zhǎng)時(shí)間保溫需要，可配置特殊的保溫層和料倉(cāng)加熱功能。

卸料門(mén)電加熱保溫，防止料門(mén)粘結(jié)。

根據(jù)客戶特殊需求，可選擇防離析結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，防粘劑噴灑系統(tǒng)，料倉(cāng)稱重系統(tǒng)等。

11、控制系統(tǒng)

我公司HC系列控制系統(tǒng)采用最新PROFIBUS總線管理，將整個(gè)系統(tǒng)劃為單獨(dú)的控制單元，真正實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)模塊化。

總線控制系統(tǒng)各單元的配線在工廠完成，簡(jiǎn)化了現(xiàn)場(chǎng)布線工作，實(shí)現(xiàn)快速安裝，方便移動(dòng)。

人性化的操控臺(tái)，獨(dú)立的電腦控制系統(tǒng)；同時(shí)配備觸摸屏，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話；實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)和手動(dòng)的雙操控系統(tǒng)，兩套系統(tǒng)可以自由轉(zhuǎn)換，每一套系統(tǒng)均可獨(dú)立完成控制工作，使控制更加穩(wěn)定可靠。

控制系統(tǒng)采用西門(mén)子（SIEMENS）或施耐德（SCHNEIDER）電子元件，HP工業(yè)計(jì)算機(jī)和打印機(jī)，國(guó)際化的配件確保性能卓越。

技術(shù)參數(shù)

熱再生瀝青攪拌站

SR系列整體式高比例瀝青再生設(shè)備

特點(diǎn)

攪拌主機(jī)安置在再生樓上，改變?cè)偕蟼鹘y(tǒng)加熱模式，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，原生站和再生站一體式設(shè)計(jì)，高再生料添加比例，產(chǎn)量相對(duì)較高。

再生干燥滾筒造型獨(dú)特，刮料板的設(shè)計(jì)可以防止粘料，生產(chǎn)高效穩(wěn)定，維護(hù)安全簡(jiǎn)便。

高溫廢氣通過(guò)回程煙道返回干燥滾筒再次利用，節(jié)約能耗的同時(shí)減輕除塵設(shè)備負(fù)擔(dān)。

此再生方式舊料添加比例可控。

瀝青溫拌裝置

優(yōu)勢(shì)

1.?提高回收料添加比例，減少能耗和生產(chǎn)成本。

2.?有效減輕瀝青老化，減少如瀝青煙等溫室氣體排放，改善工作環(huán)境。

3.?延長(zhǎng)瀝青拌合站設(shè)備使用壽命，減少設(shè)備運(yùn)營(yíng)成本。

4.?能適應(yīng)各種工作環(huán)境，尤其是低溫條件下長(zhǎng)期大型的隧道建設(shè)。

5.?各技術(shù)性能符合建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)要求，提高瀝青和石料的施工性能。

技術(shù)參數(shù)

?能源節(jié)約分析

?再生瀝青破碎設(shè)備