型號：HC系列
功率：154kW -860kW
生產(chǎn)能力：40-320噸/時(shí)

固定式瀝青攪拌站

HC系列固定式瀝青攪拌站具有配比準(zhǔn)確，拌合均勻，性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于修筑高速公路，機(jī)場，港口，貨場，廣場等工程。該設(shè)備可以生產(chǎn)瀝青混合料，改性瀝青混合料，彩色瀝青混合料，瀝青瑪蹄脂混合料，滿足客戶的不同工程需求。

優(yōu)勢和特點(diǎn)

智能便捷

1.自主研發(fā)的PC+西門子PLC控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、半自動(dòng)控制和手動(dòng)控制。

2. Wifi遠(yuǎn)程控制，故障預(yù)警診斷，報(bào)表功能齊全，打印生產(chǎn)報(bào)表。

3.人性化設(shè)計(jì)，Windows操作平臺，顯示電機(jī)以及燃燒器運(yùn)行動(dòng)態(tài)和監(jiān)控冷料情況。

4.系統(tǒng)具有參數(shù)設(shè)定、數(shù)據(jù)治理、故障診斷等功能，使操作簡單、安全。

環(huán)保節(jié)能

1.重力和布袋兩級除塵，排煙濃度達(dá)到林格曼一級，含塵量≤20mg/Nm3。

2.設(shè)備采用消音、隔音、減震等措施，顯著降低噪音排放，環(huán)境噪音≤80dB(A)。

3.布袋除塵采用高壓空氣脈沖反吹，清灰效果好；濾袋設(shè)有高、低溫保護(hù)裝置，延長濾袋使用壽命。

4. 燃燒器采用意大利結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，燃燒效率高，適用燃料廣，根據(jù)用戶需要，可適用柴油、重油、煙煤，燃?xì)獾榷嘤猛救剂?，環(huán)保節(jié)能。

5. 獨(dú)特的攪拌葉片設(shè)計(jì)及簡捷高效的驅(qū)動(dòng)方式使得攪拌更輕松、高效、可靠。

6. 采用美國NOMEX過濾袋，耐高溫，使用壽命長。

精準(zhǔn)計(jì)量

1.采用歐洲標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的整體熱系統(tǒng)動(dòng)力配合精確的稱量系統(tǒng)，降低油耗、電耗等生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)、節(jié)能; 采用美國TOLEDO稱重傳感器，計(jì)量精確。

2.瀝青泵為采用變頻控制+二次計(jì)量技術(shù)，落差自動(dòng)修正，瀝青計(jì)量精度：動(dòng)態(tài)±2.5%。

3.骨料計(jì)量采用，落差自動(dòng)校正，計(jì)量精度：動(dòng)態(tài)±1.5%;粉料計(jì)量精度：動(dòng)態(tài)±1.0%。

4.油石比精度≤±0.1%。

5.冷料計(jì)量皮帶采用西門子變頻器調(diào)速皮帶，調(diào)速精確穩(wěn)定。

安全可靠

1.國際知名品牌配套,穩(wěn)定性好，可靠性高，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

2.控制系統(tǒng)雙主機(jī)冗余設(shè)計(jì)，動(dòng)態(tài)流程顯示，操作性能可靠。

3.可靠的集中潤滑系統(tǒng)，自動(dòng)定時(shí)省工省時(shí)，潤滑可靠，延長使用壽命。

4.發(fā)貨前全部進(jìn)行廠內(nèi)組裝、調(diào)試，大幅縮減工地安調(diào)時(shí)間，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

5.在關(guān)鍵部件裝有機(jī)械式檢修口，保護(hù)維修人員生命安全。

場站布局

1.設(shè)備采用模塊式結(jié)構(gòu)，三維繪圖軟件立體設(shè)計(jì)，可根據(jù)施工要求，靈活組合形成多種配置。

2.占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，解決了因場地不足而遇到的困難。

3.簡化基礎(chǔ)，安裝、維護(hù)便捷，運(yùn)輸方便，便于轉(zhuǎn)場。

4.布局合理，外觀美觀大方。

固定式瀝青攪拌站的主要組成

1、冷骨料配給系統(tǒng)

冷料系統(tǒng)包括冷料倉，皮帶給料機(jī)和集料皮帶。

皮帶給料機(jī)采用變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，控制范圍為1:25，可以實(shí)現(xiàn)冷骨料的精確配給和遠(yuǎn)程自動(dòng)控制。

缺料報(bào)警裝置——當(dāng)料倉堵塞或空倉時(shí)，缺料報(bào)警器裝置會自動(dòng)報(bào)警，提醒操作人員及時(shí)處理。

破拱振動(dòng)電機(jī)

當(dāng)物料因潮濕流動(dòng)不暢時(shí)，操作人員可以根據(jù)情況選擇手動(dòng)振動(dòng)或自動(dòng)延時(shí)振動(dòng)。

料倉上部配有格柵，防止大骨料進(jìn)入料倉；料倉周圍安裝有防護(hù)網(wǎng)和拉線開關(guān)，確保施工安全。

2、烘干系統(tǒng)

瀝青攪拌設(shè)備的干燥滾筒采用逆流式設(shè)計(jì)。

燃燒器安裝在干燥滾筒的出料口，干燥滾筒向出料口傾斜，冷骨料從進(jìn)料口進(jìn)入向燃燒器火焰方向流動(dòng)；同時(shí)，空氣經(jīng)過燃燒器加熱后通過進(jìn)料口排出。在熱空氣和冷骨料相向流動(dòng)的過程中，冷骨料和加熱后的空氣進(jìn)行充分的熱交換，從而使骨料達(dá)到設(shè)定的溫度。在干燥滾筒的出料端安裝有熱電偶測溫裝置，與燃燒器的控制系統(tǒng)配合，從而控制骨料出料溫度。

干燥滾筒內(nèi)部使用三種不同類型的撥料板。

進(jìn)口處采用螺旋撥料板引導(dǎo)骨料向前移動(dòng)；中部的撥料板使骨料以均勻的料簾落下，使其與熱空氣達(dá)到最佳的熱交換效果；火焰燃燒區(qū)采用T型撥料板，使骨料在火焰和筒壁之間形成隔熱層，從而防止筒壁溫度過高，同時(shí)，T型撥料板還使骨料和火焰分開，防止火焰熄滅并阻止骨料與未燃燒的燃油接觸。

干燥滾筒通過托輪和筒圈采用摩擦驅(qū)動(dòng)。每個(gè)托輪由單獨(dú)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)。啟動(dòng)方式采用降壓啟動(dòng)，確保受載平衡，減輕了電機(jī)的過載，避免托輪抖動(dòng)。

滾筒和筒圈采用新型的蝶形連接板，保證滾筒受熱膨脹時(shí)不會對筒圈產(chǎn)生應(yīng)力，也避免筒體變形，從而避免了傳統(tǒng)鋼板連接方式導(dǎo)致的滾筒焊接處損壞。

燃燒器適用燃料：輕油，重/渣油，天然氣，煤粉。

3、除塵系統(tǒng)

集裝箱式除塵系統(tǒng)配有一級重力除塵和二級布袋除塵，具備以下特點(diǎn)：

結(jié)構(gòu)緊湊，安裝快捷，除塵效率高；

重力除塵和布袋除塵相結(jié)合，除塵效果達(dá)到99.8%；

除塵布袋采用美國杜邦（DuPont）NOMEX材料，耐高溫，壽命長；

回收粉塵可以再次利用，減少環(huán)境污染；

綠色環(huán)保，煙氣排放＜20mg/Nm3，CO?＜500ppm，NOx＜60ppm，SOx=0。

4、拌合樓

瀝青拌合樓采用模塊化設(shè)計(jì)，整體式安裝底座，因此具有安裝快捷，拆卸方便等特點(diǎn)：?

①集裝箱式結(jié)構(gòu)，可以直接裝入標(biāo)準(zhǔn)集裝箱，運(yùn)輸方便。

②整體式鋼結(jié)構(gòu)安裝底座，無需混凝土基礎(chǔ)，安裝快捷。

③行走平臺采用沖壓孔鋼板，輕便堅(jiān)固，防止灰塵累積。

④所有的設(shè)備在出廠前都會進(jìn)行預(yù)組裝并試機(jī)，減少現(xiàn)場安裝調(diào)試時(shí)間。

5、振動(dòng)篩分系統(tǒng)

我公司設(shè)計(jì)的振動(dòng)篩，出料槽可以移動(dòng)，檢修人員可以直接接觸到每層篩網(wǎng)，更換任何一層篩網(wǎng)均不需要移開其他篩網(wǎng)。

具備以下特點(diǎn)：

①移動(dòng)式出料端，抽拉式篩網(wǎng)，更換篩網(wǎng)更加快捷方便。

②更大的檢修門和檢修孔，方便快速更換篩網(wǎng)。

③外置免維護(hù)振動(dòng)軸，采用國際知名品牌SKF或FAG軸承，性能更加穩(wěn)定可靠。

④高強(qiáng)度錳鋼篩網(wǎng)，使用壽命更長。

6、稱重計(jì)量單元

氣動(dòng)控制卸料門和飛料補(bǔ)償控制功能，保證了骨料和添加劑的精確計(jì)量。

回收粉和新粉單獨(dú)計(jì)量，確?；旌狭系馁|(zhì)量。

瀝青二次計(jì)量功能，確?；旌狭系挠褪染_穩(wěn)定。

7、攪拌機(jī)

我公司采用雙臥軸漩渦式攪拌缸，攪拌速度快，拌合均勻。攪拌機(jī)由缸體，攪拌軸，攪拌臂，攪拌葉片，耐磨襯板，卸料門組成。

當(dāng)葉片磨損時(shí)，可以調(diào)整葉片方向繼續(xù)使用，使攪拌葉片的使用壽命延長一倍。

攪拌葉片與缸體之間的間隙可調(diào)節(jié)。攪拌缸觀察門設(shè)有聯(lián)鎖保險(xiǎn)開關(guān)，在開門狀態(tài)下，攪拌臂和稱料卸料系統(tǒng)不能啟動(dòng)，保證檢修人員的安全。

卓越的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：

①攪拌缸體采用分體式機(jī)構(gòu)，組裝和檢修更加方便快捷。

②同步機(jī)構(gòu)采用齒輪強(qiáng)制同步，先同步后攪拌，效率更高。

③傳動(dòng)系統(tǒng)采用三軸同步齒輪箱，傳動(dòng)效率高。

④雙向螺旋葉片，實(shí)現(xiàn)三維空間混合。

⑤迷宮式軸段密封，確?；旌狭喜恍孤?。

⑥高壓瀝青噴灑系統(tǒng)，使瀝青和骨料在攪拌鍋內(nèi)快速均勻攪拌。

⑦卸料料門選配導(dǎo)熱油加熱或電加熱，防止料門粘結(jié)。

8、瀝青加熱儲存系統(tǒng)

HC系列瀝青站可以配置不同容量的瀝青罐，滿足不同客戶的需求。

瀝青罐內(nèi)配置三列導(dǎo)熱油加熱盤管，具有可靠的加熱效率和安全性。

瀝青罐及管道配備保溫層，最大程度減少熱量損失。

瀝青采用導(dǎo)熱油加熱，保證瀝青溫度穩(wěn)定可靠。

瀝青管道出廠前預(yù)裝，試壓，使現(xiàn)場安裝方便快捷。

9、粉料系統(tǒng)

礦粉儲存，輸送，卸料整個(gè)過程聯(lián)鎖控制，同時(shí)配備精確的傳感器，確保礦粉供給精確。

礦粉入罐可以采用泵送或粉料提升機(jī)，滿足不同客戶的卸粉方式。

回收粉（粉末狀,灰）采用集中儲存處理，解決回收粉塵的污染。

10、成品料存儲系統(tǒng)

根據(jù)客戶需求，可配備底置式或旁置式成品料倉。

根據(jù)客戶超長時(shí)間保溫需要，可配置特殊的保溫層和料倉加熱功能。

卸料門電加熱保溫，防止料門粘結(jié)。

根據(jù)客戶特殊需求，可選擇防離析結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，防粘劑噴灑系統(tǒng)，料倉稱重系統(tǒng)等。

11、控制系統(tǒng)

我公司HC系列控制系統(tǒng)采用最新PROFIBUS總線管理，將整個(gè)系統(tǒng)劃為單獨(dú)的控制單元，真正實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)模塊化。

總線控制系統(tǒng)各單元的配線在工廠完成，簡化了現(xiàn)場布線工作，實(shí)現(xiàn)快速安裝，方便移動(dòng)。

人性化的操控臺，獨(dú)立的電腦控制系統(tǒng)；同時(shí)配備觸摸屏，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話；實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)和手動(dòng)的雙操控系統(tǒng)，兩套系統(tǒng)可以自由轉(zhuǎn)換，每一套系統(tǒng)均可獨(dú)立完成控制工作，使控制更加穩(wěn)定可靠。

控制系統(tǒng)采用西門子（SIEMENS）或施耐德（SCHNEIDER）電子元件，HP工業(yè)計(jì)算機(jī)和打印機(jī)，國際化的配件確保性能卓越。

技術(shù)參數(shù)

???型號	HC60	HC80	HC100	HC120	HC160	HC240	HC320
裝機(jī)功率(KW)	? 154	? 215	? 232	? 340	? 430	? 600	? 860
額定產(chǎn)量(T/H)	60	80	100	120	160	240	320
?冷料斗	? 4*6.5m3 ?	4*8m3			4 / 5*8m3	5*15m3	6*15m3
干燥滾筒尺寸	6.5m * Ф1.5 m	7m * Ф1.7 m	7m * Ф1.7 m	8 m * Ф1.8 m	9 m * Ф2.25 m	10 m * Ф2.5 m	10 m * Ф2.7 m
振動(dòng)篩層數(shù)	4?層				4/5?層	5?層	6層
振動(dòng)篩	雙振動(dòng)電機(jī)直線式
攪拌周期	45s
攪拌鍋能力(kg)	800	1000	1300	1500	2000	3000	4000
油耗	?≤6.5kg /噸 成品料
?燃料類型	輕重油/煤/天然氣/液化氣
除塵方式	? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?重力除塵+布袋除塵
控制方式	手動(dòng)/ 自動(dòng)
成品料溫度 （攝氏度）	???????????140-180℃
尾氣排放濃度	≤20毫米/標(biāo)準(zhǔn)立方米
?成品倉	20/40/60/80/100/120/200T底置式